Czujniki zegarowe - zasady działania, rodzaje czujników zegarowych
Czujnik zegarowy to urządzenie pomiarowe, na którego podzielni znajduje się podziałka umieszczona na okręgu, podobnie jak w tradycyjnym zegarku. Czujniki zegarowe wyposażone są najczęściej w przekładnię zębatą, a ich wskazówka wykonuje kilka obrotów w całym zakresie pomiarowym. Te narzędzia pomiarowe znajdują szerokie zastosowanie w maszynach i narzędziach przemysłowych, pozwalając na ocenę sprawności ich działania.
Czujnik zegarowy - jak mierzyć?
Czujnik analogowy ma podziałkę, na której zazwyczaj mieści się sto równych odcinków. Czujnik połączony jest z maszyną, a wskazówka wskazuje na wysokość danej wartości, na przykład ciśnienia. Jeśli mieści się w określonej przez specyfikację techniczną skali, oznacza to jej prawidłowe działanie. Gdy wskazówka znajduje się pod nią, oznacza to niedostateczną ilość, co może być objawem awarii lub zużycia się elementów maszyny. Jeżeli wskazówka przekracza skalę właściwej normy, należy dokonać niezbędnych korekt w ustawieniach maszyny.
Czujniki zegarowe analogowe są powszechnie używane ze względu na ich zadowalającą precyzję oraz wygodne możliwości połączenia i umieszczenia na maszynie. Czujniki cyfrowe są natomiast stosowane tam, gdzie konieczna jest niezwykle wysoka precyzja pomiaru, na przykład w badaniach laboratoryjnych. Ciekawym rozwiązaniem w obu przypadkach jest czujnik zegarowy z podstawą magnetyczną, który nie wymaga montażu przy użyciu narzędzi.
Czujniki zegarowe Kafer – propozycja warta uwagi
Niemiecka firma Kafer jest bardzo ceniona w przemyśle ze względu na solidność swoich produktów. Jej czujniki pomiarowe to szeroki wybór wszechstronnych produktów, dzięki czemu nie powinno być problemem znalezienie najbardziej odpowiedniego pod kątem potrzeb własnych potrzeb. Prezentujemy wybrane produkty tej marki z zakresu oferty Firmy
Czujnik dźwigienkowy Tastboy – czujnik analogowy o średnicy 28 mm, cechujący się dokładnością odczytu 0,01 mm. Ma dokładność pomiaru zgodną z normą DIN 2270. Ruch czujnika dźwigienkowego jest przestawialny. Możliwe jest mocowanie za pomocą górnego bądź dolnego trzpienia mocującego Ø 8 mm h6.
Czujnik zegarowy M2 Top – czujnik analogowy wyposażony w końcówki pomiarowe oraz trzpień ze stali nierdzewnej. Dla większej precyzji pomiaru wyposażony we dwie wskazówki, dokładność pomiaru każdej jest zgodna z normą DIN EN ISO 46. Średnica pierścienia zewnętrznego wynosi 58 mm.
Czujnik zegarowy FM1101 z ochroną przeciwudarową – przeznaczony do precyzyjnych pomiarów porównawczych, wyposażony w ochronę przeciw udarom, nierdzewny trzpień oraz końcówki, może być stosowany w trudnych i wymagających środowiskach. Wszystkie pomiary są zgodnie z normą DIN EN ISO 463, a dokładność odczytu to 0,001 mm.
W przypadku maszyn, przy których zachodzą problemy z montażem czujnika, warto zastosować uchwyt magnetyczny. Tego typu pomoce również dostępne są w ofercie Kafer. Dobre przykłady to:
Uchwyt magnetyczny 180N – wyposażony w regulację wysokości i boku, posiada dwa spiekane magnesy wbudowane po stronie przyczepnej w taki sposób, że powstaje płaska, dobrze przylegająca powierzchnia nośna o sile przyczepności 180 N.
Uchwyt magnetyczny z pryzmatyczną podstawą – ten uchwyt może być używany uniwersalnie w każdym położeniu, dzięki znajdującym się po obu dłuższych bokach dodatkowym powierzchniom mocowania. Dzięki pryzmatycznemu kształtowi podstawy jest możliwe umieszczanie na wałkach. Silny magnes, o sile przyczepności 180 N powinien zapewnić pełną stabilność uchwytu, a co za tym idzie – zegara.